Советы по выбору шлифовальных кругов

Отправляясь в магазин за шлифовальным кругом вам необходимо учитывать характеристики материала, с которым вы планируете работать и режим, в котором будете его обрабатывать. В этой статье мы подскажем вам на какие показатели кругов стоит обращать внимание, чтобы шлифовка была максимально эффективной.

Материал шлифовальных кругов

Первым делом найдите на упаковке информацию о том, из чего изготовлен круг. Тому, кто планирует работать с углеродистыми или легированными сталями, никелевыми или алюминиевыми сплавами, либо марганцевистой бронзой, необходимо купить абразивные круги, изготовленные из нормального электрокорунда. Этот материал режет и шлифует самые разные закаленные и незакаленные детали. Благодаря тому, что в составе нормального электрокорунда много оксидов алюминия и совсем мало примесей, его кристаллы крупнее, чем у других материалов. Их размеры варьируются от 0,6 до 0,8 мм.

Если вы собираетесь обрабатывать закаленные детали из нержавеющих и углеродистых сталей с хромированными и нитрированными поверхностями, выбирайте круги из белого электрокорунда. В этом виде абразивного материала содержится около 99% оксида алюминия. Такой состав позволяет кругам для шлифовки качественно обрабатывать стали и сохранять свои свойства долгий период времени.

Для обработки таких мягких и вязких материалов как алюминий, медь и латунь, а также твердых материалов с низким сопротивлением разрыву, а именно чугуна, драгоценных камней, мрамора, гранита, стекла, твердых сплавов, латунного и бронзового литья, используются круги, изготовленные из карбида кремния. Этот материал также называют карборундом и активно используют для шлифовки различных деталей, потому как он обладает высокой прочностью и недорого стоит.

Заготовки из лигированных, углеродистых, высокопрочных, коррозионностойких сплавов и сталей обрабатывают при помощи кругов из циркониевого электрокорунда. Круги из этого материала очень прочные и твердые, поэтому легко справляются со шлифовкой сталей. При этом они практически не нагреваются, а значит риск появления на готовом изделии прожогов и окалин минимален.

Зернистость круга

Зернистость круга подбирается в зависимости от того насколько чистой вы хотите увидеть обрабатываемую поверхность. В учет также берется тип шлифования. Крупнозернистые круги используются в следующих случаях:

• при внутреннем шлифовании и плоском шлифовании торцом круга,
• при работе на станках с высокой мощностью,
• при проведении обдирочных работ и операций с большой глубиной резания,
• при обработке материалов, заполняющих поры круга, например, меди, латуни, алюминия.

Если же вам хочется получить шероховатость от 0,32 до 0,08 мкм, у вас высокие требования к точности детали, вы работаете с твердыми сплавами или закаленными сталями, либо занимаетесь окончательной шлифовкой, стоит предпочесть средне- или мелкозернистые круги.

Твердость круга

Казалось бы, чем тверже абразивный инструмент, тем лучше он будет обрабатывать поверхность. На деле это не совсем так. Если круг слишком твердый, затупившиеся зерна держатся на связке, тем самым увеличивая расход энергии и понижая качество обработки. У слишком мягких кругов тоже есть свои недостатки. С их поверхности осыпаются зерна, которые еще могли бы шлифовать детали. Это способствует изменению формы круга, ускорению его изнашивания, появлению вибрации в процессе использования и учащению необходимости править инструмент.

Поэтому во время выбора твердости круга крайне важно учитывать свойства материала, с которым вы будете работать, величину площади контакта изделия и инструмента, режим работы и состояние станка.